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化工泵
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- FYS型工程塑料耐腐蚀液下泵
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- IS、IH型系列无泄漏化工泵
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- FB、AFB型耐腐蚀泵
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- FY系列液下泵
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- SY型耐腐蚀液下泵
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- 排污泵
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- 离心泵
- 电动阀门
- 气动阀门
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- 刀型闸阀.浆料阀
- 衬胶衬里阀
- 排气阀
- 放料阀
- 过滤器
- 气动角座阀
- 真空阀门
- 隔膜阀
- 锻钢阀
- 保温阀
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蝶阀
- D673H气动对夹式硬密封蝶阀
- D341X蜗轮传动法兰式蝶阀
- D671X/J气动对夹式蝶阀
- D71X/J手动对夹式衬胶蝶阀
- D941X系列电动法兰式软密封蝶阀
- SD343X蜗轮传动法兰式伸缩蝶阀
- D373H对夹式金属硬密封蝶阀
- D363H/W系列对焊式硬密封蝶阀
- D73H型手动对夹式硬密封蝶阀
- D643H-(6、10)C、P、R、V气动法兰式金属硬密封蝶
- D343H-10-16法兰式硬密封蝶阀
- BD343H型法兰式硬密封保温蝶阀
- D643H-(6、10)C、P、R、V气动法兰式硬密封蝶阀
- D943H系列法兰式多层次金属硬密封蝶阀
- SD43F手动法兰式伸缩蝶阀
- SD943H电动伸缩蝶阀
- D943H系列电动法兰式金属硬密封蝶阀
- D973H系列电动对夹式金属硬密封蝶阀
- SD643H气动法兰式伸缩蝶阀
- 针型阀.仪表阀
- 水力控制阀
- 截止阀
-
安全阀
- A27H型/W弹簧式安全阀
- SFA72W-10P/10R真空负压安全阀
- GYA系列液压安全阀
- Ax46F(Y)-16-100先导式安全阀
- GA41H-16C/25/40 A51H-16C/25/40
- GA44H-16C/25/40 GA44H-64双杠杆安全阀
- A49H主安全阀
- A40Y带散热器弹簧全启式安全阀
- SFA48Y高温高压安全阀(电站用)
- 全启式超高压安全阀
- AY42H、YA802Y型安全溢流阀
- A61H-160-320弹簧微启式高压安全阀(焊接式)
- A48Y-16-25弹簧全启式安全阀(法兰连接)
- A28H/W-16-40带手柄弹簧全启式安全阀
- A41H弹簧微启封闭式安全阀
- A21F、A21H、A21Y弹簧微启式外螺纹安全阀
- WA42Y波纹管平衡式安全阀
- A38Y-16C/25/40双联弹簧式安全阀
- 平行式安全回流阀
- 液化石油气安全阀、安全回流阀
- A42Y弹簧全启封闭式安全阀
- A47H/W带扳手弹簧微启式安全阀
- 弹簧全启封闭式高压安全阀
- 弹簧微启封闭式高压安全阀
- A42Y-16C DN350大口径安全阀
- AQ系列空压机安全阀
-
旋塞阀
- X13T-1.0二通内螺铜芯旋塞阀
- X44W-1.0P/R三通不锈钢旋塞阀
- X43W-1.0二通铸铁旋塞阀
- X43W-1.0T二通全铜旋塞阀
- X43T-1.0二通铜芯旋塞阀
- X44W-1.0C三通铸钢旋塞阀
- X43W-0.6二通铸铁旋塞阀
- X43W-1.0C二通铸钢旋塞阀
- X43W-1.0P/R二通不锈钢旋塞阀
- 美标旋塞阀
- X44W-1.0三通铸铁旋塞阀
- X14T-1.0三通铜芯内螺纹旋塞阀
- X13W-1.0P二通内螺不锈钢旋塞阀
- X14W三通内螺不锈钢旋塞阀
- BX44W-1.0P/R/C三通保温旋塞阀
- BX43W-1.0P/R/C二通保温旋塞阀
- X14W-1.0T三通内螺全铜旋塞阀
- X13W-1.0T二通内螺全铜旋塞阀
- X16W-1.0T三通内螺全铜旋塞阀
- X44T-1.0三通铜芯旋塞阀
- X44W三通全铜旋塞阀
- X47W-1.0油密封旋塞阀
- 柱塞阀
- 疏水阀
-
电磁阀
- MDFZ直角式脉冲电磁阀
- ZS铜系列<常闭型>二位二通零压差电磁阀
- ZS不锈钢列<常闭型>二位二通零压差电磁阀
- SLP铜系列<常开型>二位二通先导式电磁阀
- 2W铜系列<大口径><常开型>两口两位直动式电磁阀
- 2W不锈钢系列<大口径><常开型>两口两位直动式电磁阀
- ZQDF铜系列二位二通电磁阀
- SLDF系列<下水>专用电磁阀
- ZCZP中温蒸气电磁阀
- 防爆电磁阀
- SLPM磁保持脉冲电磁阀
- DMF-Z直角式电脉冲电磁阀
- SLP不锈钢系列<常开型>二位二通先导式电磁阀
- SLF塑料王电磁阀
- ZBSF不锈钢电磁阀
- 电磁流量计
- ZQDF蒸汽(液用)电磁阀
- ZCS(DF)系列空气、水液电磁阀
- ZCNG、ZCNH高温高压电磁阀
- ZCM煤气电磁阀
- DDC,DQC真空电磁阀
- ZN/D-BD03系列高压电磁阀
- ZCF 电磁阀
- 2W电磁阀(水用电磁阀)
- 2L电磁阀
- 膜片式电磁阀
- cs-720 定时排水阀
- ZCRB燃气紧急切断阀
- 调节阀
-
球阀
- 保温球阀
- 不锈钢球阀
- 广式内螺纹球阀
- 外螺纹球阀
- 高压焊接球阀
- 三通四密封球阀
- 三片式承插焊球阀
- 法兰连接三通球阀
- 广式法兰球阀
- 焊接放料球阀
- 锻钢三片式硬密封球阀
- 三片式对焊球阀
- 三片式法兰球阀
- 三片式球阀
- 二片式球阀
- 一片式球阀
- 对夹式薄型球阀
- Q44F/Q45FL型三通球阀.T型三通球阀
- Q647F/H气动固定球阀
- Q347F/H蜗轮固定球阀
- Q341F型蜗轮浮动法兰球阀
- 高压对焊球阀
- Q14F/Q15F螺纹三通球阀
- Q41M/PPL不锈钢整体高温球阀
- Q41PPL全通径整体高温球阀
- Q644F/Q645F气动三通球阀
- 电动四通密封球阀
- Q641F/PPL型不锈钢气动浮动球阀
- VQ347H.VQ647H.VQ947H调节球阀
- Q947F电动固定球阀
- Q347F锻钢固定球阀
- Q41F/PPL法兰浮动球阀
- Q41PPL不锈钢整体高温球阀
- Q944F/Q945F电动三通球阀
-
止回阀
- 对夹式高压止回阀
- 对夹旋启式止回阀
- H76H/W对夹蝶型止回阀(双瓣式)
- 300X缓闭止回阀
- H42X底阀
- H12W-16T黄铜丝口止回阀
- H12W-16P/R不锈钢丝口止回阀
- H41W型不锈钢升降式止回阀
- H42T型(DRVZ)静音止回阀
- H61Y型高压升降式止回阀
- H14W-16P/R不锈钢螺纹旋启式止回阀
- H42H/W不锈钢法兰立式止回阀
- HQ45X型微阻球形止回阀
- HQ41X球形止回阀(无磨损球形止回阀)
- H11H/H61H锻钢止回阀
- H4X/W-16P不锈钢消声止回阀
- H44H/W旋启式止回阀
- SH74Ⅰ型对夹薄型止回阀
- HC44X-10-16橡胶瓣
- H41X/W全铜消声止回阀
- H76X对夹蝶型旋启式止回阀
- H74 Ⅱ型对夹薄型止回阀
- H71H/W对夹升降式止回阀
- SH71H/W对夹升降式止回阀
- HH44X微阻缓闭止回阀
- H42H/W立式止回阀
- HH47X/HH48X/HH49X微阻缓闭蝶型消声止回阀
- H41H/W升降式止回阀
- 消声止回阀(铁壳铜芯)
- 减压阀
- 闸阀
(1)确定公称压力,不是用Pmax去套PN,而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
(2)确定的阀型,其泄漏量满足工艺要求。
(3)确定的阀型,其工作压差应小于阀的允许压差,如不行,则须从特殊角度考虑或另选它阀。
(4)介质的温度在阀的工作温度范围内,环境温度符合要求。
(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
(7)根据压差和含硬物介质,考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
(8)综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题:
a.结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源;
b.使用寿命;
c.价格。
(9)优选秩序。
蝶阀-单座阀-双座阀-套筒阀-角形阀-三通阀-球阀-偏心旋转阀-隔膜阀。
调节阀执行机构的选择:
(1)简单的是气动薄膜式,其次是活塞式,后是电动式。
(2)电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便,但价格高,可靠性、防水防爆不如气动执行机构,所以应优先选用气动式。
(3)老电动执行机构笨重,我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰,由多弹簧轻型执行机构代之(性能提高,重量、高度下降约30%)。
(5)活塞执行机构品种规格较多,老的、又大又笨的建议不再选用,而选用轻的新的结构。
调节阀材料的选择:
(1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求,并应优先选用制造厂定型产品。
(2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质,不宜选用铸铁阀。
(3)环境温度低于-20℃时(尤其是北方),不宜选用铸铁阀。
(4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中,其温度为300℃,压差为1.5MPa两点连线以外的区域时,对节流密封面应选用耐磨材料,如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
(5)对强腐蚀性介质,选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同,选择合适的耐腐蚀材料。
(6)阀体与节流件分别对待,阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀,其腐蚀率可以在lmm/年左右;节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大,其腐蚀率应小于0.1mm/年。
(7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围,并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。
(8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
(9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。
(10)典型介质的典型耐蚀合金材料选择:
a.硫酸:316L,哈氏合金,20号合金。
b.硝酸:铝,C4钢,C6钢。
c.盐酸:哈氏B。
d.氢氟酸:蒙乃尔。
e.醋酸、甲酸:316L、哈氏合金。
f.磷酸:因可镍尔、哈氏合金。
g.尿素:316L。
h.烧碱:蒙乃尔。
i.氯气:哈氏C。
j. 海水:因可镍尔,316L。
(11)到目前为止,万能的耐腐蚀材料是四氟,称为“耐蚀王”。因此,应首先选用全四氟耐腐蚀阀(华林所专利产品),不得已的情况下(如温度>180℃,PN>1.6)才选用合金。
调节阀流量特性的选择:
下面提供的是初步的选择,详细的选择见专门资料:
(1)S>0.6时选对数特性。
(2)小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。
(3)要求的被调参数反映速度快时选直线,慢时选对数。
(4)压力调节系统可选直线特性。
(5)液位调节系统可选直线特性。
调节阀作用方式选择:
(1)国外常用故障下开或关来表示,即故障开、故障关,与我国的气开、气闭表示正好相反,故障开对应气闭阀,故障关对应气开阀。
(2)新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了,因而必须在尾注上标明。
B(气闭)K(气开)
(1)首先是选择弹簧范围,还要确定工作弹簧范围。
(2)确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难,应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂,协助计算并调好弹簧和工作范围出厂(目前,不少厂家根本不做计算)。
调节阀流向的选择:
(1)在节流口,介质对着阀芯开方向流为流开,向关方向流为流闭。
(2)流向的选择主要是单密封类调节阀,有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向(如双座阀、V球)和任意流动(如O球)。
(3)当dg>15时,通常选流开,当dg≤15的小口径阀,尤其是高压阀可选流闭,以提高寿命。
(4)对两位开关阀可选流闭。
(5)若流闭型阀产生振荡,改过来,流开型即可消除。
调节阀填料的选择:
(1)调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
(2)四氟填料摩擦小,但耐温差,寿命短;石墨填料摩擦大,但耐温好,寿命长;高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。
(3)若四氟填料常换,可以考虑用石墨填料。
调节阀附件的选择:
(1)调节阀的附件主要有:定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。
(2)附件起补充功能和保证阀运行的作用。必要的就增加,不必要的不增加。不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。
(3)定位器的主要功能是提高输出力和动作速度,不需要这些功能时,可不带,不是带了定位器就好。
(4)对快速响应系统,不要阀动作快,可选转换器。
(5)严格的防爆场合,可选:电气转换器+气动定位器。
(6)电磁阀应选择可靠的产品,防止要它动作时不动作。
(7)重要场合建议不用手轮机构,防止人为误动作。
(8)好由生产厂家提供并总成在阀上供货,以保证系统和总成联接的可靠性。
(9)订货时,应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。
(10)再重申:请注意这些“小东西”的重要性,尤其是可靠性。
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