产品目录
- 给排水设备
- 配套
- 漩涡泵
- 消防泵
- 多级泵
- 水力喷射器
- 管道泵
- 液下泵
- 油泵
- 自吸泵
- 螺杆泵
-
化工泵
- FS型工程塑料离心泵
- CZ系列标准化工泵
- GBY型浓硫酸液下泵
- GBW型浓硫酸离心泵
- S型玻璃钢离心泵
- FY型液下式化工泵
- FB型不锈钢耐腐蚀泵
- FSB型氟塑料合金离心泵
- FYS型耐腐蚀液下泵
- PWF型耐腐蚀污水泵
- FYS型工程塑料耐腐蚀液下泵
- SL型耐腐蚀玻璃钢管道泵
- IS、IH型系列无泄漏化工泵
- XWJ无堵塞纸浆泵
- FB、AFB型耐腐蚀泵
- WSY、FSY型玻璃钢液下泵
- FS型卧式玻璃钢离心泵
- IHF氟塑料衬里离心泵
- FY系列液下泵
- IHZ型耐腐蚀化工泵
- FB1系列全不锈钢离心泵
- ISWH化工不锈钢管道泵
- PF型强耐腐蚀聚丙烯离心泵
- SY型耐腐蚀液下泵
- IHF型氟塑料化工泵
- IH型化工泵
- IR型耐腐蚀保温泵
- 磁力泵
- 真空泵
- 排污泵
- 隔膜泵
- 离心泵
- 电动阀门
- 气动阀门
- 呼吸阀
- 刀型闸阀.浆料阀
- 衬胶衬里阀
- 排气阀
- 放料阀
- 过滤器
- 气动角座阀
- 真空阀门
- 隔膜阀
- 锻钢阀
- 保温阀
-
蝶阀
- D673H气动对夹式硬密封蝶阀
- D341X蜗轮传动法兰式蝶阀
- D671X/J气动对夹式蝶阀
- D71X/J手动对夹式衬胶蝶阀
- D941X系列电动法兰式软密封蝶阀
- SD343X蜗轮传动法兰式伸缩蝶阀
- D373H对夹式金属硬密封蝶阀
- D363H/W系列对焊式硬密封蝶阀
- D73H型手动对夹式硬密封蝶阀
- D643H-(6、10)C、P、R、V气动法兰式金属硬密封蝶
- D343H-10-16法兰式硬密封蝶阀
- BD343H型法兰式硬密封保温蝶阀
- D643H-(6、10)C、P、R、V气动法兰式硬密封蝶阀
- D943H系列法兰式多层次金属硬密封蝶阀
- SD43F手动法兰式伸缩蝶阀
- SD943H电动伸缩蝶阀
- D943H系列电动法兰式金属硬密封蝶阀
- D973H系列电动对夹式金属硬密封蝶阀
- SD643H气动法兰式伸缩蝶阀
- 针型阀.仪表阀
- 水力控制阀
- 截止阀
-
安全阀
- A27H型/W弹簧式安全阀
- SFA72W-10P/10R真空负压安全阀
- GYA系列液压安全阀
- Ax46F(Y)-16-100先导式安全阀
- GA41H-16C/25/40 A51H-16C/25/40
- GA44H-16C/25/40 GA44H-64双杠杆安全阀
- A49H主安全阀
- A40Y带散热器弹簧全启式安全阀
- SFA48Y高温高压安全阀(电站用)
- 全启式超高压安全阀
- AY42H、YA802Y型安全溢流阀
- A61H-160-320弹簧微启式高压安全阀(焊接式)
- A48Y-16-25弹簧全启式安全阀(法兰连接)
- A28H/W-16-40带手柄弹簧全启式安全阀
- A41H弹簧微启封闭式安全阀
- A21F、A21H、A21Y弹簧微启式外螺纹安全阀
- WA42Y波纹管平衡式安全阀
- A38Y-16C/25/40双联弹簧式安全阀
- 平行式安全回流阀
- 液化石油气安全阀、安全回流阀
- A42Y弹簧全启封闭式安全阀
- A47H/W带扳手弹簧微启式安全阀
- 弹簧全启封闭式高压安全阀
- 弹簧微启封闭式高压安全阀
- A42Y-16C DN350大口径安全阀
- AQ系列空压机安全阀
-
旋塞阀
- X13T-1.0二通内螺铜芯旋塞阀
- X44W-1.0P/R三通不锈钢旋塞阀
- X43W-1.0二通铸铁旋塞阀
- X43W-1.0T二通全铜旋塞阀
- X43T-1.0二通铜芯旋塞阀
- X44W-1.0C三通铸钢旋塞阀
- X43W-0.6二通铸铁旋塞阀
- X43W-1.0C二通铸钢旋塞阀
- X43W-1.0P/R二通不锈钢旋塞阀
- 美标旋塞阀
- X44W-1.0三通铸铁旋塞阀
- X14T-1.0三通铜芯内螺纹旋塞阀
- X13W-1.0P二通内螺不锈钢旋塞阀
- X14W三通内螺不锈钢旋塞阀
- BX44W-1.0P/R/C三通保温旋塞阀
- BX43W-1.0P/R/C二通保温旋塞阀
- X14W-1.0T三通内螺全铜旋塞阀
- X13W-1.0T二通内螺全铜旋塞阀
- X16W-1.0T三通内螺全铜旋塞阀
- X44T-1.0三通铜芯旋塞阀
- X44W三通全铜旋塞阀
- X47W-1.0油密封旋塞阀
- 柱塞阀
- 疏水阀
-
电磁阀
- MDFZ直角式脉冲电磁阀
- ZS铜系列<常闭型>二位二通零压差电磁阀
- ZS不锈钢列<常闭型>二位二通零压差电磁阀
- SLP铜系列<常开型>二位二通先导式电磁阀
- 2W铜系列<大口径><常开型>两口两位直动式电磁阀
- 2W不锈钢系列<大口径><常开型>两口两位直动式电磁阀
- ZQDF铜系列二位二通电磁阀
- SLDF系列<下水>专用电磁阀
- ZCZP中温蒸气电磁阀
- 防爆电磁阀
- SLPM磁保持脉冲电磁阀
- DMF-Z直角式电脉冲电磁阀
- SLP不锈钢系列<常开型>二位二通先导式电磁阀
- SLF塑料王电磁阀
- ZBSF不锈钢电磁阀
- 电磁流量计
- ZQDF蒸汽(液用)电磁阀
- ZCS(DF)系列空气、水液电磁阀
- ZCNG、ZCNH高温高压电磁阀
- ZCM煤气电磁阀
- DDC,DQC真空电磁阀
- ZN/D-BD03系列高压电磁阀
- ZCF 电磁阀
- 2W电磁阀(水用电磁阀)
- 2L电磁阀
- 膜片式电磁阀
- cs-720 定时排水阀
- ZCRB燃气紧急切断阀
- 调节阀
-
球阀
- 保温球阀
- 不锈钢球阀
- 广式内螺纹球阀
- 外螺纹球阀
- 高压焊接球阀
- 三通四密封球阀
- 三片式承插焊球阀
- 法兰连接三通球阀
- 广式法兰球阀
- 焊接放料球阀
- 锻钢三片式硬密封球阀
- 三片式对焊球阀
- 三片式法兰球阀
- 三片式球阀
- 二片式球阀
- 一片式球阀
- 对夹式薄型球阀
- Q44F/Q45FL型三通球阀.T型三通球阀
- Q647F/H气动固定球阀
- Q347F/H蜗轮固定球阀
- Q341F型蜗轮浮动法兰球阀
- 高压对焊球阀
- Q14F/Q15F螺纹三通球阀
- Q41M/PPL不锈钢整体高温球阀
- Q41PPL全通径整体高温球阀
- Q644F/Q645F气动三通球阀
- 电动四通密封球阀
- Q641F/PPL型不锈钢气动浮动球阀
- VQ347H.VQ647H.VQ947H调节球阀
- Q947F电动固定球阀
- Q347F锻钢固定球阀
- Q41F/PPL法兰浮动球阀
- Q41PPL不锈钢整体高温球阀
- Q944F/Q945F电动三通球阀
-
止回阀
- 对夹式高压止回阀
- 对夹旋启式止回阀
- H76H/W对夹蝶型止回阀(双瓣式)
- 300X缓闭止回阀
- H42X底阀
- H12W-16T黄铜丝口止回阀
- H12W-16P/R不锈钢丝口止回阀
- H41W型不锈钢升降式止回阀
- H42T型(DRVZ)静音止回阀
- H61Y型高压升降式止回阀
- H14W-16P/R不锈钢螺纹旋启式止回阀
- H42H/W不锈钢法兰立式止回阀
- HQ45X型微阻球形止回阀
- HQ41X球形止回阀(无磨损球形止回阀)
- H11H/H61H锻钢止回阀
- H4X/W-16P不锈钢消声止回阀
- H44H/W旋启式止回阀
- SH74Ⅰ型对夹薄型止回阀
- HC44X-10-16橡胶瓣
- H41X/W全铜消声止回阀
- H76X对夹蝶型旋启式止回阀
- H74 Ⅱ型对夹薄型止回阀
- H71H/W对夹升降式止回阀
- SH71H/W对夹升降式止回阀
- HH44X微阻缓闭止回阀
- H42H/W立式止回阀
- HH47X/HH48X/HH49X微阻缓闭蝶型消声止回阀
- H41H/W升降式止回阀
- 消声止回阀(铁壳铜芯)
- 减压阀
- 闸阀
气压罐的工作原理
点击次数:2732次 发布时间:2007/8/28 0:00:00
气压罐用于顶层消防给水的增压也是设计常用的一种增压设施。气压罐的主要作用是提供足够的消防水压,而贮存少量的消防用水,室内10min的消防水量仍然贮存在屋顶水箱中,因此,消防气压罐的容积较小,这是与其它气压给水系统的不同之处。 2.1气压罐的工作原理 消防气压罐的消防水总容积分为3个部分,即消防贮水容积(调节容积)、缓冲水容积和稳压水容积,如图2所示。系统平时的压力由稳压泵提供,当压力升高,达到稳压水容积的高水位时,稳压泵自动停止运行;当压力降低,达到稳压水容积的低水位时,稳压泵自动开启,将稳压水容积提升到高水位。如此循环以保持系统的高压状态。当发生火灾时,随着消火栓的投入使用,系统压力开始下降,当降至消防贮水容积的低水位时,停止稳压泵,自动开启消防泵灭火。 |
图2 气压罐加压工作原理图 |
2.2气压罐的设计计算 气压罐增压系统的设计计算内容主要有两个部分,即气压罐总容积的计算和每个压力控制点压力值的计算。总容积的计算确定所选压力罐的大小,压力的计算确定稳压泵的启、停范围以及开启消防泵的压力值。 2.2.1气压罐的总容积V 气压罐的总容积一般按公式V= βVX÷(1- αb)计算。 式中:V为气压罐的总容积m3;VX为消防水总容积等于消防贮水容积、缓冲水容积和稳压水容积之和;β为气压罐的容积系数,卧式、立式、隔膜式气压罐的容积系数分别为1.25,1.10和1.05;αb为气压罐低工作压力和高工作压力之比(以绝对压力计),一般宜采用0.65~0.85。 消防贮水总容积(VX):设置气压罐的目的是为了保证火灾发生初期消防泵没有启动之前消火栓和喷头所需的水压,这段时间约为30s。对于消火栓给水系统,按同时使用2支水枪(每支水枪流量5 L/s)计,消防贮水容积为2*5*30=300L;对于自动喷水灭火系统,按5个喷头同时开启,每个喷头以1 L/s计,消防贮水容积为5*1*30=150L。当2个系统共用气压罐时,消防贮水总容积为300+150=450L。 缓冲水容积V1一般不小于20L,稳压水容积V2一般不小于50L。 2.2.2压力控制点压力值的计算 气压罐设4个压力控制点,如图2所示。其中:P1为气压罐低工作压力点或气压罐充气压力,即消防贮水容积的下限水位压力,等于不利点消火栓所需的水压Hmin,其计算方法同增压泵;P2为高工作压力,即启动消防泵的压力值。按下式计算: P2 =(P1 + 0.098)÷ αb - 0.098 P01为稳压水容积下限水位压力,此时启动稳压泵;P02为稳压水容积上限水位压力,即气压罐高工作压力,此时停止稳压泵。 由于压力传感器有精度、稳定性的要求,一般使缓冲水容积的上、下限水位压差不小于0.02~0.03 Mpa;稳压水容积的上、下限水位压差不小于0.05 ~0.06Mpa。则: P01 = P2 + 0.02~0.03Mpa P02 = P01 + 0.05~0.06Mpa = P2 + 0.07~0.09MPa 2.2.3计算举例 笔者在一栋建筑高度接近100m的一类综合楼建筑中,顶部几层采用立式气压罐稳压,屋顶水箱至顶层消火栓栓口的距离:H = 4m。屋顶水箱至顶层消火栓处的水头损失∑h=0.82m 气压罐工作压力比:αb = 0.76 气压罐总容积:V= βVX÷(1- αb) = 1.1×(300+20+50)÷(1-0.76)=1.70m3 选用:SQL1000×0.6气压罐一台 气压罐充气压力: P1 =Hmin= Hq+ Hd+ HK+∑h-H = 0.16+0.01+0.02+0.0082-0.04 = 0.14(Mpa) 高工作压力:P2 =(P1 + 0.098)÷ αb - 0.098 = 0.14 ÷ 0.76-0.098 = 0.22 (Mpa) 稳压泵启动压力:P01 = P2 + 0.02~0.03Mpa = 0.22+0.02~0.03 = 0.24~0.25(Mpa) 稳压泵停泵压力:P02 = P2 + 0.07~0.09Mpa = 0.22+0.07~0.09 = 0.29~0.31(Mpa) 稳压泵扬程:H = (P01 +:P02 )÷2 = (0.24+0.39)÷2 = 0.27 (Mpa) 稳压泵流量:Q ≤5.0L/S 选用40LG12-15×2水泵两台 一用一备 每台:Q = 4.17L/s H = 27m N = 2.2KW 2.2.4稳压泵的流量 由于消防初期流量由气压罐供给,泵的流量只需考虑系统的渗漏量或气压罐对流量的要求,所以流量可适当选小一点。对于消火栓系统稳压泵的流量以约小于1个消火栓的出水量计,为≤5 L/s。喷洒系统稳压泵的流量以约小于1个喷头的出水量计,为≤1 L/s。 3 两种增压设施的比较 单设管道泵的增压系统设备简单,占地面积小,设计与施工都较方便,系统控制简单,保证系统正常工作的前提是需选择性能良好的低功率管道泵,可靠的继电器开停装置;供电应保证双回路并能自动切换。此种增压方式存在的不足之处为:对于管网漏损压力波动较大的供水系统,管道泵的启停频繁,设备容易损害,故障率高,能耗提高,从而增加运行费用。同时消防安全度较低。 与单设管道泵的增压系统相比,气压罐不但能调节容积(贮存30s的室内消防用水),更重要的是贮存能量。稳压泵每启动1次,可以长时间地维持管网压力,设备启动次数少,运行费用低,顶部管网经常处于承压水状态,供水安全可靠。火灾初期,气压罐不但能保证顶部几层消火栓和喷头的压力要求,而且能提供30s的室内消防用水(450L)。即消火栓或喷头随时可以取得符合压力要求的消防用水,在这一点上气压罐明显-优于增压泵。但气压罐增压系统也存在不足之处:设备占地面积相对较大,一次性投资相对较高。 4 选用方法 上述2种增压设施各有所长,在具体工程中应分别对待,选用合适的设计方案。对于一类高层建筑和重要的建筑物,火灾造成的损失巨大,防火要求高,应尽量采用气压罐增压设施解决顶部几层的压力需求,且稳压泵应设置备用泵,以提高使用的可靠性;对于二类高层建筑和普通危险级的建筑物,由于受场地、资金等条件的限制,可考虑只设增压泵,但在选用增压泵产品时应确保质量可靠。 5 结语 无论是气压罐还是增压泵,提供的都是火灾初期消火栓和喷头的水压保障,而初期灭火的成功是控制火灾的关键,可将火灾造成的损失降低到低限度。 综上所述,高层建筑的高位消防水箱增压设施的设计,应根据具体工程对照规范确定;增压泵的流量、扬程及气压罐的总容量等参数还应根据不同的工况来确定,而不是机械套用,做到符合规范、运行可靠、经济合理。 |